项目概述
项目不是单点导入某一种精益工具，而是围绕订单、计划、物料、制造、质量和交付建立贯通机制。通过VSM识别信息流与物料流断点，以标准工时、标准产能和UPPH校准现场真实能力，再用6S/DMS、目视化、防错、SMED与程序文件将改善固化为日常运行规则。
覆盖场景装配 · 注塑 · 线束 · SMT
核心主线VSM＋IE数据底座
现场机制6S · DMS · 防错
系统协同ERP/MES基础数据
一、主要问题
- 计划、物料、生产和交付之间缺少统一节奏，现场常以经验协调。
- 标准工时、标准产能、人机配置和UPPH口径不统一，难以支撑排程和成本。
- 多品种小批量条件下，WIP、等待、换型和首件确认损失未被结构化管理。
- 6S、目视化和安全改善容易停留在活动层面，缺少制度、稽核和闭环。
二、诊断逻辑
- 以产品族和订单交付链为对象，绘制VSM现状图，拆解LT、VAT、WIP和等待。
- 开展标准工时测定，建立标准产能、线平衡、人机配置和排线依据。
- 以5M2E、ECRS、IE七大手法和动作经济原则识别流程及作业浪费。
- 将异常、安全、设备、品质和计划问题纳入统一项目清单与责任机制。
三、关键推进
- 建立精益推进总纲、6S稽查制度、红线标准、改善表单和复盘机制。
- 推动VSM未来态、单件流、FIFO、标准WIP与跨部门行动计划。
- 形成注塑、装配等场景的SMED程序文件、换型步骤和首件确认规则。
- 推进铆压、防静电、风淋室等现场安全与防错改善，降低人为失效风险。
四、标准交付
- VSM现状图、未来态、LT结构与改善优先级。
- 标准工时库、标准产能、UPPH、线平衡和人机配置数据。
- 6S/DMS、目视化、安全红线、点检和稽核机制。
- SMED、单件流及现场改善程序文件与培训材料。
五、体系价值
该项目把“现场改善活动”升级为“制造运营机制”：现场问题能够被数据化描述，改善任务能够被项目化推进，验证结果能够写入标准作业、点检表和系统参数，最终形成从诊断、试点、实绩验证到横向复制的完整闭环。
MEASUREMENT CHARTER｜量化测量章程
先锁定测量对象与口径，再讨论改善结果
汽车电子多工艺、多版本、多班次场景必须避免“拿不同产品、不同班次、不同异常边界的数据直接比较”。以下字段构成项目基线的最小测量合同。
| 字段 | 定义要求 | 主要数据源 | 责任／复验 |
|---|---|---|---|
| 产品族与版本 | 产品编码、BOM／路线版本、工艺和包装条件 | ERP／PLM／工艺文件 | 工程Owner；变更即重判适用性 |
| 价值流边界 | 订单起点、交付终点、工序范围、外协与库存边界 | VSM走访／单据流 | 跨部门共同签认 |
| 样本与时间窗 | 班次、日期、循环数、正常／异常样本数量 | 现场测时／MES实绩 | IE复核；Pilot前后同口径 |
| 异常排除 | 缺料、故障、返工、培训、新人、试制分别标记 | Andon／停机／质量记录 | 不得静默删除异常 |
| 标准时间版本 | 正常时间、评比系数、宽放、人数、设备与工装 | 测时表／SOP／工艺参数 | 版本、生效日、批准人可追溯 |
| 结果证据 | 改善前后数据、质量守门、复验日期与横向复制条件 | 原始记录／审核表 | 项目Owner与使用部门共同确认 |
CALCULATION CONTRACT｜计算口径
核心指标同时公开公式与分母
增值比
VAT ÷ LT × 100%LT从统一订单／批次边界计算，等待与库存不可隐去。线平衡率
工序时间总和 ÷（瓶颈CT × 工位数）× 100%产品组合、人数和工位开停状态必须一致。UPPH
合格产出 ÷ 实际投入人时返工、借调和非生产时间按预定义规则单列。换型改善率
（基线换型时间－复验换型时间）÷ 基线换型时间 × 100%从上一批最后一件合格品到下一批首件合格品。PILOT GATES｜试点阶段门
用质量守门和复验控制“只提速、不稳定”
P0基线冻结对象、样本、异常、公式、数据源和Owner共同签认。
P1方法验证ECRS、动作、治具、物流和参数在离线或低风险区验证。
P2样板运行连续班次观察产出、质量、WIP、安全和人员负荷。
P3标准固化SOP、工时版本、系统参数、培训、稽核与回退条件更新。
P4独立复验由使用部门按同口径复测，确认改善并非短时冲刺。
P5横向复制只复制适用条件明确、质量守门通过且证据完整的方法。
数据边界：公开页面不补造缺失的基线数值。未公开原始数据的项目仅展示方法、数据结构和验证路径；正式合作时重新测量并由项目相关方确认。
项目沉淀
形成公司级精益运行框架、VSM改善路径、IE基础数据底座、6S与目视化机制、SMED和单件流程序文件；同时补齐测量章程、指标公式、Pilot阶段门与独立复验规则，使改善数据能够进入ERP/MES排程、产能管理和持续稽核。