Capability Map / Lean / IE / Smart Factory

能力画像

从现场诊断到系统数据，从单点改善到机制固化，从车间问题到经营结果。

制造改善方法体系图谱

八个能力域分别对应典型问题、核心方法和标准输出，便于企业负责人、项目经理及制造团队快速判断专业匹配度。

流程与交付

识别订单信息流、物料流、生产节拍、等待、库存和发货节奏之间的断点。重点不是画图，而是形成改善优先级、责任边界和跨部门行动。

输出：现状图、未来态、LT结构、WIP控制和交付改善路径。

数据与产能

把标准工时从考核口径还原为制造运营数据底座，服务产能、排程、报价、成本、ERP/MES参数和经营复盘。

输出：工时版本、标准产能、人机配置、节拍和排程基础数据。

设备与换型

把停机、速度损失、换型等待、首件确认、不良返工和物料准备纳入统一损失结构。SMED不是催人更快，而是标准化换型系统。

输出：损失结构、换型流程、工具定置、参数基准和首件确认。

质量与异常

从人、机、料、法、测、能/源、环区分主因，避免简单归因现场执行。异常闭环必须有数据口径、责任边界、验证方式和复发预防。

输出：原因分析、改善闭环、Poka-Yoke和过程控制机制。

布局与物流

新工厂设计规划不是先画漂亮Layout，而是先定义产品、产能、工艺、物流、人员、设备、公辅、品质和扩展边界。

输出：人流物流动线、库位、配送频次、WIP控制和扩展弹性。

管理与固化

目视化不是贴标识，而是把状态、边界、责任、异常、标准和节奏变成现场共同语言。

输出：DMS、6S红线、点检、看板、表单和复盘机制。

数智化协同

数智化工厂先做数据地基，再谈软件、大屏和自动化；否则系统只会放大现场混乱。

输出：BOM、路线、工时、产能、计划、实绩和库存口径统一。

项目机制

以项目机制推动改善，不依赖个人英雄主义；用阶段门管理范围、风险、责任、验证和复制。

输出：试点验证、培训稽核、复盘沉淀和横向复制。