履历主线

精益顾问 / 数智化工厂推进

服务场景：汽车座椅开关、线束、注塑、装配、SMT/波峰焊等汽车电子制造场景。

职责范围

• 推进精益生产体系、VSM价值流分析、IE标准工时/标准产能、6S稽查机制、目视化管理、SMED、车间布局及ERP/MES基础数据改善。
• 对接经营层及技术、生产、品质、PMC、物控、设备等部门，推动现场改善、看板机制和项目闭环。

关键成果

• 主导搭建第一阶段精益生产推进体系，形成精益推进总纲、组织职责、DMS日常管理系统、6S稽核、红线管控、改善表单等公司级制度与流程框架，推动精益改善由单点项目向体系化运行转化。
• 推进汽车座椅开关总成装配VSM、IE标工/标准产能、线平衡及ERP/MES数据沉淀，识别交付周期、WIP、信息流/物料流与节拍断点。
• 结合5M2E与5W2H/PDCA编制单件流/小批流试运行程序文件，支撑排产、人力配置、产能评估和现场改善决策。
• 推动6S稽查、现场目视化、安全防呆、装配精益桌、通道划线、包装/物控布局优化及注塑SMED工具导入等第一阶段项目，为后续试运行、测时验证和横向推广奠定基础。

精益管理咨询顾问 / Lean项目交付负责人

服务行业：汽车电子、电气、新能源、半导体、小家电等制造企业。

职责范围

• 负责客户Gemba诊断、VSM/5M2E分析、改善蓝图设计、5W2H/PDCA推进、Pilot验证、横向复制和机制固化，推动Lean改善升级为运营管理系统。
• 围绕PQCD核心指标，主导Takt/Line Balancing、单件流/小批流、SMED、SOP/SWI、6S、8D/5W2H闭环、Factory Layout、物流优化及现场目视化项目规划与交付。
• 参与新工厂/新产线规划、布局调整及现场目视化系统导入，协同经营层、工程、品质、PMC、设备、物控等跨职能团队推进。

关键成果

• 关键产品OEE提升至≥85%，Delivery Lead Time平均缩短约30%，SMED后单线产能提升约15%—25%。
• 主导SMT、注塑、冲压、装配等布局重构及现场目视化改善，综合人效/设备效率提升约15%，累计改善收益超千万元（项目口径）。
• 推动1200+副模具立体库及模具本体/库位二维码关联管理，取放时间缩短至1—5分钟，盘点、保养和追溯实现标准化。
• 主导广东、浙江、内蒙古、福建、山东等多区域新工厂设计规划、布局优化与目视化项目导入，累计覆盖面积500+亩。

工程部部长（Light Bar事业部）

管理范围：PE/IE/ME/TE工程团队，覆盖NPI导入、工艺工程、设备工装、测试工程和ECN/ECR。

职责范围

• 统筹样品、小批量试产至量产全过程工程管理，建立EVT/DVT/PVT/MP阶段门及跨部门评审机制。
• 主导工艺优化、治具开发、参数固化及ECN/ECR评审，运用5M2E/PDCA保障QCD并推动项目复盘。
• 协调工程、生产、品质、PMC、设备和采购资源，支撑NPI爬坡、量产稳定和异常闭环。

关键成果

• 培养10+名工程骨干，形成PE/IE/ME/TE/NPI协同机制。
• 改良过炉载具和测试治具，关键工序效率提升约30%。
• 通过标准作业、参数窗口及异常闭环机制，推动综合制造成本下降10%+，提升量产可控性。

Cooper Bussmann保险丝｜生产技术／先后PE工程、IE工程

长期在东莞库柏电子从事 Cooper Bussmann（现 Eaton Bussmann）保险丝制造相关生产技术与PE工程，产品工艺涵盖SMD、DIP、砖块保险丝、陶瓷管／玻璃管保险丝及汽车插片保险丝，负责工艺优化、设备与品质异常处理及量产稳定性改善。随后逐步转向IE工程，围绕标准工时、产能分析、工序平衡、人员配置、效率提升与现场改善，形成由生产技术、PE工程向IE工程延伸的能力路径。该国际品牌制造经历也成为后续进入上市公司并晋升工程管理岗位的重要职业背书之一。

制造与工程场景：覆盖SMD、DIP、砖块保险丝、陶瓷管／玻璃管保险丝及汽车插片保险丝等产品与工艺形态。

职责范围

• 负责保险丝制程参数、设备与工装、品质异常、量产稳定性及工艺标准维护，推动现场问题由临时处理转为参数、方法和标准闭环。
• 先后承担PE工程与IE工程职责，开展Time Study、标准工时、产能分析、工序平衡、人员配置、动作改善及效率提升。
• 围绕玻璃管切割、烧口、夹脚、沾银、镀铜及DAP真空熔炉等关键环节开展制程分析、试验验证和标准固化。

关键成果与能力沉淀

• 保险丝玻璃管切口与夹脚断裂问题经刀具、参数和定位改善后，断裂率由约12%降至1%以内。
• DAP真空熔炉程序与沾银陶瓷管工艺优化后，关键制程直通率提升至96%以上。
• 建立由生产技术与PE工程向标准工时、产能、人力和线平衡管理延伸的IE工作基础。
• Cooper Bussmann国际品牌制造经历成为后续进入上市公司并晋升工程管理岗位的重要职业背书之一。

PCBA TE工程／IE工程

参与摩托罗拉、诺基亚、华为等品牌手机，以及戴尔、华硕、联想等品牌电脑与服务器产品的PCBA测试、异常分析、维修验证和量产支持。随后延伸至工业工程领域，围绕标准工时、生产效率、工序平衡、流程优化与现场改善，建立制造工程与IE改善基础。

制造与工程场景：涵盖摩托罗拉、诺基亚、华为等品牌手机，以及戴尔、华硕、联想等品牌电脑与服务器产品。

职责范围

• 参与PCBA测试、故障定位、异常分析、维修验证、测试结果确认及量产支持，协同生产、品质和工程人员关闭现场问题。
• 由TE工程逐步延伸至IE工程，开展作业观察、时间研究、标准工时、工序平衡、产能评估和现场流程优化。
• 参与SOP／SWI整理、测试与作业方法标准化、制程效率改善及量产异常的5M2E分析。

关键成果与能力沉淀

• 形成从测试现象、故障定位、维修验证到量产恢复的基础工程闭环。
• 建立Time Study、标准工时、线平衡、流程优化与现场改善的工业工程基础。
• 积累手机、电脑及服务器PCBA多产品制造与测试场景经验。