QilyLean | 启力精益
Knowledge Hub / Lean / IE / Quality / Digital Factory

知识分享

集中管理精选简报、精益工具、制造改善文章、程序文件与参考资料。

AI × MANUFACTURING KNOWLEDGE

AI赋能制造知识库

面向工业工程 IE、精益生产 Lean、智能制造、新工厂规划、制造改善方法体系的企业级知识资产库。

QilyLean · AI Manufacturing Knowledge Asset

从制造问题进入可复用知识资产

以现场事实、工程数据和制造改善方法为基础,组织AI辅助检索、分析、方案形成与知识复用;前台只呈现正式知识资产页面,仓库README与开源归属文件继续作为管理资料保留。

全站术语中文诠释与应用场景

集中解释官网出现的英文、字母代码及标准编号,说明中文含义、实际应用场景与使用边界。

全站术语词典|193项

从 TPS、FMEA、Cpk 到 ERP / MES / APS

覆盖精益改善、工业工程、质量体系、品质职能、过程能力、生产运营、电子制造、标准文件与安全管理等专业术语;支持按英文、代码或中文关键词快速查找。

单点培训课件|项目管理

PDCA项目管理 × 甘特图里程碑推进

应用PDCA工具进行项目管理,应用甘特图进行项目推进的里程碑管理计划;覆盖PDCA闭环、WBS、甘特图、里程碑评审与项目推进话术。

OPL培训课件|项目闭环+里程碑管理|支持在线学习与打印/另存PDF

精选简报

贯通PE、IE、NPI、ME、JIT、PDCA、PQCD、OEE、精益物流、Kaizen、数智化工厂与项目交付,持续沉淀可复用的制造工程方法。

最新精选:2026-09-04|AI与工业工程

AI+工业工程:未来IE工程师如何重新定义制造价值

从现场改善专家,到智能制造系统设计者。

精益与质量工具库

将常用制造改善方法按问题诊断、过程分析、质量控制、执行闭环和标准固化进行组织。

问题诊断

5M2E / 5Why / Pareto

从现场事实出发识别主因,避免把5W2H误作要因分析工具。

流程改善

VSM / 单件流 / SMED

识别信息流、物料流、WIP、等待、节拍与换型损失,形成试点路径。

质量工具|实战培训

GB/T 2828 抽样检验实战培训

系统掌握AQL、检验水平、样本量、Ac/Re、正常/加严/放宽切换,以及电子制造现场常见误区与使用边界。

执行闭环

5W2H / PDCA / 标准化

把已验证原因转化为责任、节点、方法、投入成本、预期收益、回本周期、验证口径和横向复制方案。

精益知识专题

按“理念—工具—体系—案例”整理精益生产、IE、质量、现场管理和执行闭环内容。

专题 01

精益理念与现场改善

Lean Thinking、Gemba、PDCA与现场问题意识。

专题 02

精益工具应用与项目实践

VSM、SMED、OEE、标准工时与线平衡。

专题 03

质量体系与制造管理

IATF16949、APQP、PPAP、FMEA、MSA与SPC。

专题 04

IE基础数据与改善方法

标准工时、标准产能、UPPH、工位负荷与线平衡。

专题 05

质量工具与过程控制

5M2E、过程窗口、检验标准、抽样检验与防错机制。

专题 06—07

现场管理与执行闭环

改善意识、标准执行、责任机制、复盘固化与团队协同。

程序文件与参考资料

方法解读与原始参考资料分开呈现,便于快速浏览、在线预览和后续持续扩展。

培训课件|现场管理+IE改善

现场管理与改善

系统覆盖现场干部职责、信息传递与SMART目标推进,并以IE工作研究为主线展开程序分析、作业分析、动作分析、时间研究、PTS/MOD法、瓶颈与线平衡、现场浪费、目标成本及价值链,适用于现场主管与IE改善培训。

150页培训课件|13章|支持在线预览与PDF下载
组织设计与定编|PPT+Excel

生产运营组织架构与人力编制KPI方案

面向1000~2000人传统实业制造公司,覆盖八大职能、三档编制、122类岗位、部门职责、关键KPI、RACI矩阵及12周实施推进路线。

21页管理汇报版|8张可编辑工作表|支持在线预览与附件下载
程序文件

SMED汽车座椅开关注塑件快速换模

围绕计划冻结、外部准备、停机换模、首件确认、品质放行与复盘固化。

程序文件

汽车座椅开关总成组装单件流

围绕计划拉动、节拍平衡、标准在制、FIFO流动、质量内建与异常响应。

参考资料

客户验厂常查程序文件清单与审核重点

梳理体系、生产、质量、供应链、EHS、人事与数据管理的高频审核点和证据链。

参考资料

IATF16949六大核心工具

说明APQP、Control Plan、FMEA、MSA、SPC、PPAP的职责分工与逻辑链。