新工厂／新产线规划
从产品组合、需求预测和工艺路线出发，建立产能、设备、人力、面积、物流、公辅、安全与扩展边界，避免“先摆设备、后反复搬迁”。
产能与资源模型Factory Layout
人流物流与仓储设备及公辅接口
分期建设与扩展投产爬坡计划
标准交付：设计输入、产能模型、Layout方案、物流方案、设备接口清单、评审纪要与实施路线图。
Project Cooperation / Factory Diagnosis / Delivery
项目合作
把制造现场的复杂问题，转化为可测量、可验证、可交付的改善项目。从现场诊断、方案设计、Pilot试点到标准固化与项目验收，推动改善真正转化为效率、质量、成本与交付成果。
20年制造工程与改善实践
500+亩工厂与产线规划经历
超千万元累计项目改善收益
端到端诊断、验证、交付、固化
三大核心业务
不销售泛化概念，以企业真实问题、项目范围、标准交付物和验收口径定义合作。
精益改善项目交付
围绕PQCD与交付瓶颈，运用IE、VSM、单件流、SMED、OEE、线平衡和Poka-Yoke开展诊断与试点，用实绩验证改善是否真正有效。
标准工时／UPPHVSM／LT／WIP
SMED／OEE／TPM线平衡／人机配置
质量与防错ERP/MES基础数据
标准交付：基线数据、问题清单、未来态方案、Pilot验证、标准作业、培训稽核与横向复制计划。
目视化项目设计与交付
把区域、状态、标准、责任、异常和节奏转化为现场共同语言，贯通6S、安全、质量、设备、物流、仓储、工位与DMS管理。
现场勘查与诊断目视化标准设计
清单预算与打样制作施工协同
安装效果校核验收维护机制
标准交付：区域方案、VI与颜色语义、图纸尺寸、材料清单、预算、样板确认、施工协同与验收标准。
从小范围验证开始
先判断问题是否匹配，再用诊断明确范围和收益逻辑；专项项目在范围、周期、人员投入和交付物确认后报价。
15分钟问题初筛
免费
确认企业现状、核心问题、决策目标和合作匹配度；不包含完整方案、图纸或数据模型输出。
现场诊断与路线图
¥6,800起 ＋差旅
现场Gemba勘查、关键访谈、数据核对、问题分级、改善优先级及管理层诊断纪要。
专项项目／月度顾问
按范围评估
根据项目边界、周期、驻场投入、交付物和验收标准形成正式方案及报价。
价格说明：现场诊断起步价适用于单一工厂、约1个工作日的基础诊断；复杂工厂、多基地、专项测量或跨区域项目另行评估。制作、施工、设备、软件、检测及第三方费用不包含在顾问服务费内。
六步交付闭环
每一步都有输入、输出和确认节点，避免项目只停留在培训、汇报或方案文件。
项目结果证据
公开展示经过脱敏的典型量化成果；正式合作时依据企业现状重新建立基线，不照搬结论。
合作边界
项目成功依赖双方共同投入。明确边界，才能保护企业投入，也保护项目交付质量。
适合合作的企业
- 存在明确的效率、质量、交付、成本、布局或数据治理问题。
- 管理层愿意参与关键评审，并明确内部项目负责人。
- 允许基于真实现场与数据建立基线，接受Pilot试点验证。
- 希望把改善沉淀为标准、机制、数据和团队能力。
暂不建议启动的情形
- 只希望免费获取完整方案、图纸、清单或测算模型。
- 目标和范围尚未明确，却要求先承诺绝对收益。
- 仅把改善理解为一次培训、突击检查或表面目视化。
- 无内部负责人、无数据权限，也不具备试点资源。
预约企业问题初筛
填写下方信息生成“企业问题诊断卡”，复制后通过微信或电话联系。资料越清楚，初筛越高效。