← QilyLean NORTHFACTORY DIAGNOSIS｜制造运营快速诊断

24项自评，看清工厂改善应先从哪里下手

从现场事实 → 工程数据 → 精益改善 → 质量保证 → 数智固化 → 知识资产六个维度进行快速筛查。结果只在当前浏览器本地计算，不上传企业数据；用于识别讨论优先级，不替代现场诊断、审计或专项评审。

SCORING LOGIC｜评分口径

评价“机制实际运行状态”，不要评价“文件是否存在”

同一题按0～4分判断。建议由生产、工程、质量、PMC／供应链和数字化接口人员分别评分，再比较认知差异；差异本身往往就是管理接口问题。

每个维度4题，共24题，满分96分。系统输出总成熟度、六维雷达和得分最低的三个优先改善方向。

0
未建立1
依赖个人2
有标准但不稳3
稳定运行4
数据闭环复制

01｜现场事实

问题是否被准确界定，现场事实能否被不同人员复现，而不是依赖印象与汇报。

问题定义包含对象、边界、现象、基准与影响产品／工序／班次／设备／统计周期是否明确。

现场记录能够追溯到时间、地点、对象和责任界面异常不是只剩一句“已处理”。

班组与部门对主要损失和瓶颈有一致事实口径生产、工程、质量、PMC看到的是同一问题。

改善前保留原始样本、异常样本和采集条件经验可以提假设，但结论能被现场数据验证。

02｜工程数据

CT、TT、WIP、标准工时、产能、瓶颈和损失是否形成同一工程语言。

标准工时与工艺路线覆盖主力产品并受版本控制新旧版本、宽放、样本和生效时间可追溯。

客户节拍、瓶颈CT、可用工时、人力与产能能相互校验资源不是只按历史人数或经验拍定。

WIP、等待、搬运、换型、微停等损失被量化不只统计加工时间和最终产量。

生产计划、实绩、欠产／超产和尾单有统一数据闭环计划变化能回到订单、交期、净需求与资源负荷。

03｜精益改善

改善是否围绕瓶颈和PQCD进行Pilot验证，而不是活动数量或工具使用数量。

改善项目有明确基线、目标、责任、节点和验收条件立项前能回答为什么做、改善什么、如何判断完成。

VSM／ECRS／SMED／线平衡／OEE等方法按问题选用不是为了“做精益”而机械套工具。

方案先在典型场景Pilot，再扩大复制正常、异常和边界状态均有验证记录。

改善收益区分理论、阶段估算、已验证与财务核定收益条件、成本、维持周期和证据口径清楚。

04｜质量保证

效率、成本和交付改善是否同时守住质量底线与过程风险。

FPY／DPPM／COPQ与效率、交期指标同时进入项目验收不存在“产量上去但返工和风险被转移”。

PFMEA、控制计划、SOP与现场实际版本一致变更后现场不会长期执行旧参数或旧文件。

关键错漏装、参数、治具和特殊特性优先采用防错不把“加强培训／提醒注意”当作唯一对策。

异常具备遏制、原因、对策、责任、期限、复验和防再发证据同时关注逾期、复发和重复打开。

05｜数智固化

系统是否放大稳定流程，而不是把混乱、重复录入和口径冲突固化进去。

产品、BOM、工艺路线、工时、设备、人员等主数据有唯一口径ERP／APS／MES和现场表单不各维护一套事实。

计划、执行、设备、质量和库存状态能形成端到端数据链异常可以追到来源，不靠多张Excel人工对账。

系统上线前先统一业务规则、状态字典、权限与责任界面系统功能不替代业务流程设计。

看板和系统预警直接对应管理动作、责任人和关闭机制“可视化”不是只做大屏展示。

06｜知识资产

有效做法能否脱离个人记忆，在产品、产线、班组和工厂之间稳定复制。

改善成果同步更新SOP、参数、点检、培训和审核要求结案后不是只留下PPT和会议纪要。

标准、模板、课件和程序文件有版本、责任人与复核周期文件不是“有人记得时才更新”。

重复问题、有效对策和边界条件能够检索与复用新项目不用每次从零开始。

Pilot验证后的方法有横向复制与维持效果检查追踪维持达成率、重复问题率和复制完成率。