从一组原始记录开始，把线平衡做到标准固化（过程质量与追溯现场）
过程质量与追溯出现波动时，线平衡需要同时守住数据、质量、安全、交付和责任边界。本期从标准固化展开，检验让现场事实先于经验是否真正落地。
单点培训｜线平衡
建议用10—15分钟完成一次班前会、工程例会或个人学习；先理解本期一个核心判断，再带回现场验证。
线平衡的目标不是让每个人同样忙，而是让整条线稳定满足客户节拍。
线平衡率＝工序总作业时间÷（工位数×瓶颈CT）×100%；节拍满足还需验证质量与波动。
测量各工序正常周期和波动
简单平均分配秒数
培训验收：学员应能选取一个真实对象，说明问题、数据、主责、协同、验证方式和不能直接套用的边界。
1. 先把现象说准确
线平衡依据客户节拍、工序周期和作业先后关系重新配置工作内容与人员，使瓶颈、等待和人力闲置得到系统改善。 在过程质量与追溯中，高可靠电子制造强调多品种追溯、过程防错、变更控制、特殊特性和跨部门量产准备。因此，本期不从工具名称出发，而先回答：结论能否被现场观察、样本记录和时间戳数据复现。
2. 去现场核对信号
- 相邻工位忙闲差异明显
- 瓶颈工位持续堆积在制品
- 增人后产出没有按比例提升
- 场景约束：高可靠电子制造强调多品种追溯、过程防错、变更控制、特殊特性和跨部门量产准备
- 优先警惕：只靠终检或临时遏制保交付，容易让过程风险、文件不一致、供应波动和重复异常继续累积
这些信号不是结论，而是进入现场调查的入口。应继续按产品、班组、设备、物料批次、时间段或异常类型分层，避免用平均值掩盖波动。
3. 保留可追溯证据
线平衡率＝工序总作业时间÷（工位数×瓶颈CT）×100%；节拍满足还需验证质量与波动。
至少保留原始记录、样本数量、异常样本和采集条件，避免只引用汇总结果；现场至少保留订单与批次、PFMEA、控制计划、工艺版本、防错点检、FPY、DPPM与问题关闭证据。
数据必须说明来源、分母、时间范围、版本和异常样本。无法追溯到订单、产品、工序、设备或责任对象的数据，不宜直接用于评价个人或判断项目收益。
4. 把方案跑完整
- 明确版本、生效日期、维护责任、异常反应和换版条件
- 测量各工序正常周期和波动
- 绘制作业山积图并识别瓶颈
- 用ECRS重分配、合并或并行动作
- 试运行后复核产出、人力和异常
- 用改善前后实绩复核收益、波动和副作用，确认关闭证据
- 将有效方法写入标准、点检、系统规则与复盘节奏
5. 明确交付责任
6. 验证不能忽略的边界
- 简单平均分配秒数
- 忽略设备自动周期和技能限制
- 只看平均CT不看波动与停顿
- 只靠终检或临时遏制保交付，容易让过程风险、文件不一致、供应波动和重复异常继续累积
- 经验可用于提出假设，但不能替代原因验证和效果验证
任何方法都不能脱离产品特性、工艺风险、人员技能、设备能力和客户要求直接复制。先验证边界，再扩大范围，才能避免把局部经验变成新的系统风险。
7. 连接 QilyLean 体系
8. 落地动作与复验
今日动作：明确版本、生效日期、维护责任、异常反应和换版条件。完成后不要急于宣布结案，先确认数据是否可复现、现场是否能维持、责任是否已经移交。